玻璃是一種重要材料，廣泛應(yīng)用于許多國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)，如汽車工業(yè)、建筑、醫(yī)療、顯示器和電子產(chǎn)品，以及大型制造文件（如汽車）大型玻璃板工業(yè)或建筑，小到幾微米的小型光學(xué)過(guò)濾器，用于筆記本電腦平板顯示玻璃基板。有各種類型的玻璃。最常見的類型是鈉鈣玻璃，也被稱為堿性玻璃，主要用于汽車工業(yè)，建筑和家電領(lǐng)域。厚度通常為1.6到10mm。厚度小于等于1mm玻璃用于平板顯示器和電子產(chǎn)品領(lǐng)域的硼硅酸鹽玻璃或非堿性玻璃。

       玻璃的特點(diǎn)是堅(jiān)硬的脆性，這給加工帶來(lái)了很大的困難。傳統(tǒng)的玻璃切割使用硬合金或金剛石切割工具。切割過(guò)程通常如下：首先用金剛石尖端或硬合金砂輪或高硬度金屬輪在玻璃表面劃傷，然后用機(jī)械方法沿劃痕線切割玻璃。用砂輪或機(jī)械輪劃傷玻璃時(shí)，沿切割方向產(chǎn)生切割張力，使玻璃沿劃痕破裂。這種切割方法的結(jié)果是邊緣不光滑，因此，它是一個(gè)小裂紋，殘留的不對(duì)稱邊緣應(yīng)力和材料上的殘留碎片。在許多應(yīng)用中，由碎片和局部應(yīng)力引起的小裂紋會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障，因此必須拋光和拋光邊緣，以增強(qiáng)邊緣強(qiáng)度。此外，在機(jī)械輪的加工中，輔助切割也需要輔助劑，輔助劑也可以粘附在成品的邊緣，需要通過(guò)水清洗或超聲波清洗來(lái)處理。后續(xù)的加工操作和低產(chǎn)量（不確定的裂紋）將增加成品玻璃的成本。

       如今，玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，必須實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)的加工結(jié)果。由于傳統(tǒng)工藝難以滿足微裂紋和邊緣質(zhì)量的要求，迫切需要玻璃切割的技術(shù)創(chuàng)新。激光切割技術(shù)已成熟，已成功應(yīng)用于金屬板、管道、有機(jī)板、管道等材料的切割，大大改變了傳統(tǒng)的制造工藝。玻璃是一種導(dǎo)熱性很低的無(wú)機(jī)材料。理論上，激光加工應(yīng)具有更好的效果，這也推動(dòng)了激光切割玻璃技術(shù)的發(fā)展。

原則上，激光切割玻璃可分為熔融(蒸發(fā))切割和裂縫控制兩種方法。

(1)熔體切割法在軟化溫度下使用可塑性和延展性好的玻璃，聚焦在軟化玻璃表面CO激光或紫外線激光照射下，激光能量密度高導(dǎo)致玻璃熔化，然后吹走帶有空氣流的熔化玻璃，形成凹槽，實(shí)現(xiàn)玻璃的熔化切割。

（2）裂紋控制方法，這是一種常見的激光切割方法。******步是激光加熱玻璃表面，較高的能量會(huì)導(dǎo)致溫度急劇上升，玻璃表面會(huì)產(chǎn)生較大的壓力應(yīng)力。但壓力應(yīng)力不會(huì)導(dǎo)致玻璃破裂。在第二步中，通常使用冷卻氣體或冷卻液快速冷卻該區(qū)域。溫度急劇下降會(huì)在玻璃表面產(chǎn)生較大的溫度梯度和較大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃表面沿預(yù)定的劃痕線開始破裂，從而實(shí)現(xiàn)切割玻璃的目的。